XPS挤塑板的生产工艺

2023/7/3 13:32:02

首先，在加工之前，所有的原材料都需要通过质量控制，再将聚苯乙烯树脂和其他成分送入特殊的贮藏室即筒仓中进行储存。

之后从出储存库中使用自动加料机将原材料送到初级塑料挤出机中，其中主要包括了聚苯乙烯树脂、成核剂等原料。该步骤主要为塑化过程。

接下来，原材料和辅助材料在挤出机中充分塑化后，再注入环保二氧化碳发泡剂，在一定的温度和压力下，聚苯乙烯颗粒与发泡剂充分混合并冷却，然后通过模具挤出。以上步骤主要是二次混合发泡和冷却的过程。

在经过模具挤出后，压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀，形成闭孔，而就在气泡的作用下，聚苯乙烯塑料形成具有紧凑的蜂窝状闭孔的发泡板，是一种可用于进一步处理的材料。

然后，再进行XPS挤塑板的厚度和宽度确定，通过定型牵引机将发泡板定型为所需的厚度和宽度，通常介于20mm和120mm之间，而XPS挤塑板的孔隙尺寸则是小于0.2mm的，因为在经过挤压后，其紧密的孔隙结构会将空气锁定并密封在聚苯乙烯的孔隙中。

在这之后，材料就可进入切割定型了。一般情况下，为了提高XPS挤塑板与其他材料的粘合度，对板材进行铣削，以形成不同的表面模型如粗糙、波纹或沟纹表面。

下一步就是铣刀单元，在这里形成 "I "形直边或 "L "形边缘。边缘形成和铣削后得到的所有切口，然后由自动系统收集并回收成颗粒，在生产过程中重新使用。

在XPS挤塑板的整个生产过程中，质量控制管理部门每隔1~2小时就会对材料的样本进行测试，测试样品的导热性、吸水性、抗压强度和几何参数的声称值。只有当测试成功通过后，XPS挤塑板才能继续进行下一个步骤，即包装。

在包装过程中，产品会被覆盖上热缩膜，然后堆放在托盘上，最后的托盘上还会覆盖一层拉伸膜，以保护材料在户外或仓储设施中长期储存时不受外界因素影响。在XPS挤塑板的包装完毕后，再被运送往仓储设施内。